Гидравлический барабанный формовочный станок на конце тарельчатой крышки представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для точного формования торца тарельчатой крышки. Он сочетает в себе гидравлическую технологию с технологией прецизионного формования, обеспечивая эффективное и надежное решение для производства дисковых крышек.
Гидравлический барабан на конце головки резервуара:
Управление CNC, просто нажмите снизу, чтобы вызвать программу
2. Сервомотор управляет точностью движения каждой оси, высокая точность диаметра обработки продукта, хорошая согласованность
3.Эта машина предназначена специально для формования головы и специального оборудования, имеет преимущества надежного позиционирования, простой эксплуатации, удобства и гибкости, не только уменьшает тяжелый физический труд, но и повышает эффективность работы. Это идеальное технологическое оборудование для гидравлического формования головки.
1. Передовые системы ЧПУ
- Использование высококачественных технологий ЧПУ для достижения точного управления движением и настройки параметров. Вы можете легко настроить различные параметры процесса завивки и опрокидывания, программируя, чтобы соответствовать требованиям обработки различных спецификаций дисков.
- Дружелюбный человеко - машинный интерфейс, простой и удобный в эксплуатации, даже неопытный оператор может быстро начать работу.
- Мощные функции программирования, которые могут адаптироваться к обработке сложных форм - головок и улучшить универсальность устройства.
2. Эффективные механизмы завивки и опрокидывания
- Оснащен мощными двигателями и высокоточными трансмиссионными системами, обеспечивающими высокую мощность и стабильную работу во время вращения и опрокидывания. Он может эффективно обрабатывать металлические пластины различной толщины и производить головки дисков с равномерной толщиной стенок и правилами формы.
Уникальная конструкция пресс - форм для завихрения и опрокидывания может быть адаптирована в зависимости от размера и формы головки для обеспечения точности обработки и качества поверхности.
- Выбор высококачественных материалов и передовых производственных процессов для повышения долговечности и надежности роторных и откидных механизмов.
3. Высокий уровень автоматизации
- Реализован весь процесс автоматической загрузки, завинчивания, обработки и разгрузки, что значительно повышает эффективность производства, снижает трудоемкость и погрешность ручной работы.
- Оснащен системой автоматического обнаружения, в режиме реального времени контролирует различные параметры процесса обработки, такие как давление, температура, размер и т. Д. Для обеспечения стабильности качества продукции.
- Он имеет функцию самодиагностики неисправностей, позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности оборудования, повышает надежность оборудования.
4. Высокоточная обработка
- Использование высокоточных датчиков и систем управления для обеспечения точности размеров и формы дисковой крышки. Точность обработки до ± 0,05 мм для удовлетворения потребностей рынка высокого класса.
- Оснащается точной системой позиционирования, обеспечивает согласованность точности обработки каждой части головки, улучшает общее качество продукции.
5. Энергосбережение и охрана окружающей среды
- Использование энергосберегающих электродвигателей и трансмиссий для снижения энергопотребления. В процессе завивки и опрокидывания образуется меньше отходов, отвечающих экологическим требованиям.
- Оптимизация процессов обработки, снижение шума и вибрации в процессе обработки, улучшение рабочей среды.
6. Инвариантность
- В дополнение к обработке дисковых крышек, он может использоваться для обработки других металлических деталей аналогичной формы, чтобы повысить коэффициент использования оборудования.
- Индивидуальная обработка специальных форм и размеров может быть выполнена в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения особых потребностей различных отраслей.
| Максимальный диаметр пластины: | 4500 мм |
| Минимальный диаметр пластины: | • 1000 мм (также может быть 0 - 1000 диаметров, детали требуют ручной токарной обработки) |
| Максимальная толщина прядения: | 3 - 14 мм (углеродистая сталь) нержавеющая сталь: 3 - 20 мм |
| Мощность машины: | 70 кВт |
| Гидравлика: | 400 тонн |
| Номинальное давление насоса давления: | Максимальная 26 МПа |
| Давление вспомогательной системы: | Максимальная 16 МПа |
| Максимальное давление: | 400 тонн |
| Форма изделия: | Круг |
| Размер машины: | 10 * 8,5 * 5 м |
| Вес оборудования: | 45 тонн |
1. Нестандартная настройка: удовлетворяет индивидуальным техническим требованиям.
2. Образцы и чертежи: профессиональный дизайн команды НИОКР.
3. Гибкие способы оплаты: телеграфные переводы, аккредитивы, международные банки.
4. Проверка видеофабрики: может быть организована.
5. Опытная профессиональная команда по обслуживанию продаж.
6. Процесс визуального производства.
1. Предоставление схем, руководств по техническому обслуживанию, учебных видеоматериалов по всему курсу и других необходимых материалов.
2.Полное послепродажное обслуживание, в сотрудничестве с клиентом для тестирования, установки и тестирования.
Быстрое реагирование: если у клиента возникли какие - либо проблемы во время использования, ответьте в течение 24 часов.
Применение:
1. Передовые гидравлические системы
- Использование высокопроизводительных гидравлических элементов и передовых технологий гидравлического управления для обеспечения стабильности давления и точности выхода. Вы можете легко настроить гидравлику и скорость в соответствии с различными потребностями обработки для удовлетворения требований к формованию различных дисковых крышек.
- Мощная гидравлическая мощность позволяет эффективно формировать металлические пластины различной толщины, чтобы обеспечить прочность и качество концов головы.
2. Прецизионный дизайн формы
Уникальная конструкция формы может быть адаптирована в зависимости от размера и формы дисковой головки для обеспечения точности формования и качества поверхности.
- Форма изготовлена из высококачественных материалов с высокой твердостью, высокой износостойкостью и хорошей тепловой стабильностью, что продлевает срок службы формы.
3. Высокий уровень автоматизации
- Оснащен системой автоматического управления, реализованы функции запуска, автоматического формования и простоя в один клик, что значительно повышает производительность, снижает трудоемкость и ошибки ручного управления.
- Возможность интеграции с другими автоматизированными устройствами для полной автоматизации работы производственных линий.
4. Высокоточное формование
- Использование передовых сенсорных и измерительных технологий для мониторинга в режиме реального времени различных параметров в процессе формования, таких как давление, смещение, температура и т. Д. Для обеспечения точности размеров и точности формы в конце крышки. Точность обработки до ± 0,05 мм для удовлетворения потребностей рынка высокого класса.
5. Безопасность и надежность
- Оснащен различными средствами защиты, такими как защита от перегрузок, защита от давления, аварийные остановки и т. Д. Для обеспечения безопасности и надежности оборудования во время работы Строгая система контроля качества обеспечивает стабильность и долговечность оборудования.
6. Энергосбережение и охрана окружающей среды
- Гидравлические системы имеют энергосберегающую конструкцию и снижают энергопотребление. В то же время шум и вибрация, создаваемые в процессе формования, очень малы и соответствуют экологическим требованиям.
Резюме преимуществ:
Превосходная точность формования: высокоточные датчики и системы управления обеспечивают точный размер концевой части головы, правила формы, обеспечивают надежную гарантию качества продукции.
2.Эффективные производственные мощности: высокая степень автоматизации значительно сокращает время обработки, повышает эффективность производства и удовлетворяет потребности массового производства.
Гибкая настройка: форма может быть настроена в соответствии с различными спецификациями головки диска для удовлетворения разнообразных рыночных потребностей.
Безопасная и стабильная работа: Многочисленные устройства защиты безопасности и строгая система контроля качества обеспечивают безопасность и надежность оборудования во время работы, снижая вероятность отказа.
5.Энергосберегающий и экологически чистый дизайн: энергосберегающие гидравлические системы и низкошумные, низковибрационные эксплуатационные характеристики отвечают экологическим требованиям современной промышленности, снижают затраты на производство.
6. Повышение конкурентоспособности продукции: высококачественное формование головных частей способствует повышению общей производительности продукции и конкурентоспособности на рынке, создавая больше возможностей для бизнеса для компаний.
Простота в эксплуатации и обучении: дружественный интерфейс человека и машины и система автоматического управления позволяют оператору быстро начать работу, снижая требования к уровню квалификации оператора.
Снижение затрат на техническое обслуживание: Высококачественные материалы и передовые производственные процессы повышают долговечность оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования.
